IRONMILL syntyi tarpeesta, että rautatuotannon alalla tarvitaan tehokasta ja automaattista konetta, joka pystyy monimutkaisiin koneistuksiin, joissa on X, Y ja Z -interpolaatio, hallittuna numerohallinnalla. Italmacin kokemuksesta on rakennettu tämä 4-akselinen numerohallintakone, joka pystyy työstämään rautaprofiileja jopa 6 mm paksuuteen.

PIM 6508 on 8-akselinen CNC-ohjattu työstökeskus, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään mitä tahansa PVC-profiileja markkinoilla. Kone voi suorittaa kaikki toiminnot PVC-profiilien neljällä sivulla, kuten jyrsintä, avainaukkojen tekeminen, vesikanavien, saranareikien, kahvapaikkojen, merkintöjen, sahalaitaleikkauksen jne. PIM 6508:lla on ohjelmointiominaisuus, joka mahdollistaa minimaalisen jätteen ja maksimaalisen tuotannon. Koneen syöttöhihnalle voidaan asettaa 10 kappaletta PVC-profiileja, ja 3-akselinen pneumaattinen tarttuja siirtää ne jyrsintä- ja leikkauskeskukseen jyrsintä- ja leikkaustoimintoja varten. Käyttäjä kiinnittää viivakoodit käsiteltyihin profiileihin, jotta ne ovat valmiita hitsaustoimintaan. Servo-ohjausjärjestelmä, joka tarjoaa CNC-liikettä 8-akselilla Täysin automatisoidut syöttö-, kuljetus-, sijoitus-, leikkaus- ja siirtoyksiköt Toimintojen suorittaminen PVC-profiilien neljällä sivulla, kuten jyrsintä, avainaukkojen tekeminen, vesikanavien, saranareikien, kahvapaikkojen, merkintöjen, sahalaitaleikkauksen jne.

WEIDA VMC 855 CNC -työstökeskus, uusi Pöydän koko 1000x550 mm Akselinjat X 800 mm Y 500 mm Z 550 mm Maksimikuormitus pöydälle 500 kg Pään pyörimisnopeus 10 000 rpm Pään kartio SK40 Din 69871 Työkalujen varasto 24 kpl käsivarrella Maksimi työkalupaino 8 kg Maksimi työkalupituus 300 mm Maksimi työkalukoko (kokonainen – tilan kanssa) 78/120 mm Pään teho 11 kW (S1)/15 kW (S6) Etäisyys pää – pöytä 150-700 mm Nopeusliikkeet X-Y 30 m/min Z 24 m/min Työskentelynopeudet 10 m/min Sijoitus tarkkuus (300 mm:llä) +/- 0,005 mm Nettopaino 5 300 kg Mitat 550 x 2310 x 2800 mm Pallonkierron ruuvit Pallonkierron ohjaimet X,Y Pään pyörimisnopeus 10 000 rpm Etäohjattava elektroninen ohjauspyörä Työkalujen varasto 24 vaakasuoraa paikkaa Kova kierteitys Työkalujen jäähdytys veden ja ilman suuttimien kautta Jäähdytys korkeapainepään kautta Numerohallinta Fagor

umetec GmbH käyttää automaattista CNC-profiilinkäsittelykeskusta AP 6500-B jyrsintä- ja poraustöihin teräksessä, ruostumattomassa teräksessä ja alumiinissa. Valmistaja URBAN Maschinenbau GmbH. PALVELUT - joustava valmistusratkaisu pitkien ja pienten osien käsittelyyn - suuri työalue jopa 6500 mm ja yli - hihnapyörämoottorin teho 5,5 kW 6000 rpm:ssa - Heidenhain CNC-ohjaus TNC620 24 paikan työkalunvaihtaja

Käytetty PARVEAU-työstökeskus avattaville ja kiinteille - Profiilivarasto - Lastausyksiköt - Alhaiset ja oikeat sekä vasemmat pystymyllyt 5 - Vaakasuorat myllyyksiköt 6 - Ylemmät pystymyllyyksiköt - 45° leikkausyksiköt 2 terää - 90° leikkausyksikkö (pystysuora) - Automaattinen merkintä (C.N. hallinta) - Profiilien palautusalue - Vaakasuorat jätepoistotapit - Kallistetut jätepoistotapit - Vastaanottokorit - Suojakotelot

Tarjoamme täydellisen valikoiman työstökeskuksia alumiini- ja PVC-profiilien työstämiseen. Junior-malli on perusmalli. Se sopii erityisesti pienille alumiini- tai PVC-puusepänliikkeille, jotka haluavat automatisoida toimintaansa ja etsivät taloudellista ja helposti toteutettavaa ratkaisua ilman erityisiä taitoja. Kosketusnäyttöliittymä mahdollistaa perinteisten työstöjen (reiät, pitkät reiät, sylinterit jne.;) valitsemisen, jotka ovat säädettävissä ja niiden sijoittamisen profiiliin. Kone voidaan varustaa automaattisella työkalunvaihtajalla. Vakio kapasiteetti: 2500 mm, vaihtoehto 3000 mm, mahdollisuus syöttää pidempiä profiileja kuin työstömatka. Erinomainen hinta-laatusuhde.

CNC-paneelityöstökone, joka on erikoistunut alumiinikoostepaneelien työstämiseen. Myös markkinoilla tunnetaan ACP-paneeleina tai ACM-paneeleina. Kone ensin urittaa ja sitten leikkaa alumiinikoostepaneelit käyttäen leikkuupäitä, joissa on 2 nopeaa spindelimoottoria, puristaa paneelit tyhjöimällä tyhjöpöydällä ja tyhjöpumpulla, sekä poistaa paneelista syntyvän lastun pölynpoistojärjestelmän avulla. Kaikki akselit liikkuvat lineaarisilla opastimilla ja niitä liikuttavat servomoottorit, joissa on vaihteet, joita ohjaa oikea CNC-ohjain. Kone voi käsitellä kevyitä seosmateriaaleja, kuten: alumiinikoostepaneeleja, HPL:ää, alumiinipaneeleja, joiden seinämän paksuus on jopa 20 mm, bakeliittiä, kuparia, akryyliä, pleksilasia jne. Koneessa on erittäin teknologinen tyhjöpöytä, joka on valmistettu muovista. Käyttäjän ei tarvitse eristää pöytää tiivisteillä kuten vanhassa järjestelmässä. Tyhjö on eristetty tyhjöjärjestelmän sisällä pöydän alla ja sillä on erittäin korkea puristusvoima.

Leadwellin ja Doosanin CNC-jyrsinkeskukset, joiden kapasiteetti on jopa 1500 mm pituudelta ja 760 mm leveydeltä

Yhteensopiva kaikkien puusepänteollisuuden ja optimointiohjelmien kanssa. 3-akselinen ohjattu CNC-käsittelykeskus voi suorittaa kaikki toiminnot PVC-profiilien neljällä sivulla, kuten merkinnät, avaimenreikien aukot, kopiointijyrsimet vesirakojen jyrsintään, saranareikien, kahvapaikkojen jne. Jyrsinyksikkö avaa sylinterireiän yhdellä toiminnolla. Jyrsinyksikkö avaa kahvapaikan yhdellä toiminnolla. 3-akselinen profiilipiirrin Automaattinen profiilien käsittelyominaisuus. Automaattinen profiilin pituuden tunnistusominaisuus mahdollistaa piirtimen tarttuvan profiiliin ilman ajan hukkaamista. Profiileja voidaan ladata 500 mm - 6500 mm profiilin syöttöyksikköön. Etätyöpöytätuki Windows-käyttöjärjestelmään perustuva ohjausjärjestelmä, jossa on 21,5 tuuman näyttö. 9 korkeanopeuksista erityissuunniteltua kampia. 2 sahalaitetta Ø550 mm ja Ø450 mm. Yläsaha (Ø550 mm) leikkaa kaikki kulmat 35°-145° servoakselin ohjauksella. Alasaha (Ø450 mm) kiinnitetty 135° nopeaa leikkausta varten 45° / 135°. Täysin yhteensopiva CNC-ruuvauskoneen SC200 kanssa.

Vahva suorituskyky, avarat X-liikematkat CHIRON MILL -sarjan työstökeskus tarjoaa erinomaiset edellytykset erittäin tuottavaan koneistukseen ja tarkkoihin käsittelytuloksiin. Koneet erottuvat korkeasta suorituskyvystään CNC-jyrsinnässä ja X-suunnassa jopa 6.000 mm:n liikematkoista. Hyötysi: suuret työtilat, korkea jyrsintäteho ja voimakkaat moottorit.

ARGO on erittäin tuottava sahauskeskus teollisuussektorille ja ikkunarakentamiseen, jossa on automaattinen profiilinsyöttö ja automaattinen purkupaikka. Miksi WEGOMA? • Liitäntä kaikkiin yleisiin ohjelmistoihin • Profiilioptimointi • 600 mm sahauslevy • Viivakoodi- ja RFID-hallinta Erikoistarvikkeet • pidempi/leveämpi profiilinsyöttö • pidempi/leveämpi purkupöytä • Mikroruiskutuslaite

Keskitetty vaakakeskus - 5-puoleinen koneistus erittäin monimutkaisille työkappaleille - täysin valusta valmistettu perusrakenne - 4-raiteinen poikittaisohjaus

Me jyrsimme työkappaleita yksinkertaisista aina monimutkaisiin geometrioihin kaikista koneistettavista materiaaleista. Eri materiaalien käsittelyyn on saatavilla 3-, 4- tai 5-akselisia koneita tarpeen mukaan. Monimutkaisten työkappaleiden jyrsinnän lisäksi käsittelemme tietenkin myös raakaosia, profiileja, muovattuja osia sekä valuja nopeasti ja tehokkaasti. 3D-ohjelmointijärjestelmä hyperMILL CAD/CAM-liitännällä mahdollistaa ohjelmoinnin ja olemassa olevien piirustustietojen käsittelyn. Työkappaleiden käsittely mitoiltaan jopa 1000 x 500 mm jo pienistä eristä. Kysymyksiin ja laskelmiin liittyen piirustusten mukaan tekninen myynti on mielellään käytettävissänne.

Käsittelykeskus SE 292 yhdistää maksimaalisen vakauden, parannetut moottoritehot pääaikojen optimointiin, nopeat siirrot, hyvän pääsyn kaikkiin komponentteihin, selkeän rakenteen ja maksimaalisen joustavuuden. Konsepti on horisontaalisen käsittelykeskuksen malli.

Dip Kaivaminen Paletilla Lastukuljetin Lastukuljetin--cnc Kuljetin -karkea lastu kon - LASTUKULJETIN-MILENYUM KULJETIN-TERÄSPALETTILAINEN LASTUKULJETIN-CNC LASTUKULJETIN-CNC KULJETIN-KARKEA LASTUKULJETIN D I PKAIVAMINEN PALETTI LASTUKULJETIN M ILSCRAP kuljetin sarja Milenyum Milscrap dipkaivaminen lastukuljettimet on suunniteltu selviytymään vaativimmista kuljetustehtävistäsi. Ainulaatuisen lastun kuljetusjärjestelmän ansiosta se tarjoaa sujuvaa, lähes huoltovapaata toimintaa. Milscrap takaa luotettavan kuljetuskyvyn jopa likaisille ja kuluttaville materiaaleille vahvojen dipkaivamisen palettien ansiosta. Se on suunniteltu käsittelemään pieniä, pölyisiä, sirpaleisia ja pieniä osia, jotka syntyvät metallimateriaalien käsittelyn aikana. Se tarjoaa korkean tehokkuuden laserin, plasmaleikkauksen, puristuksen, cnc-käsittelykeskuksen osien ja valukappaleiden lastujen kuljetuksessa. Liikkuvalla dipkaivamisen paletilla kuljetetut rikkoutuneet lastut tyhjennetään voimakkaan moottorin avulla, joka on piilotettu suojakoteloon.

Profiilijyrsinkeskus ohjausjärjestelmällä CNC-numeerinen, 3+1 akselia, joka tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja käyttäjillesi profiiloimalla alumiinia eri kokoisina, kiitos karan, joka voi työskennellä missä tahansa kulmassa -90 / +90. Se on kehitetty suorittamaan erityisiä operaatioita eri profiileissa, jotka ovat standardien ulkopuolella, samalla kun se suorittaa samanaikaisesti jyrsintää, tyhjennystä, rei'itystä, merkintää ja uritusta profiileissa. Sen rekisteröinti käsittelykapasiteetti on 300 mm x 265 mm.

ino XP 9000 on todellinen 5-akselinen CNC-profiilinkäsittelykeskus, joka toimii X-Y-Z-A-C-akselilla itsenäisesti. CNC-ohjausyksikön ansiosta on mahdollista suorittaa mitä tahansa reititystä, porausta, jyrsintää, uritusta ja leikkaustoimintoja profiiliosille missä tahansa kulmassa ja missä tahansa asennossa. Koneen standardikoko on 7,5 metriä, ja valinnaisesti 9,5 metriä ja 11,2 metriä. Ilmapaineella toimivat profiilin pidikkeet liikkuvat C-pylvään itsensä avulla ja sijoittuvat Profiilinkäsittelyohjelmistosta luettujen tietojen mukaan, jotta vältetään törmäykset ja saavutetaan paras ote profiiliosasta. Bi-Rotary-pää voi kallistua A-akselilla +/- 180 astetta ja C-akselilla +/- 325 astetta, ja siinä on kiinnitettynä 12,0 kW 24 000 rpm -spindeli HSK-F63-työkalupidikkeillä. Koneessa on 10 paikan työkalunvaihtomakasiini ja 1 uritus- ja leikkausterälle. Koneeseen voidaan kiinnittää teriä, joiden koko vaihtelee 120 mm:stä 500 mm:iin maks.

CNC-profiilinkäsittelykeskus, jossa on taloudellinen suunnittelu, liikkuu X-Y-Z-akselilla. Se voi työstää alumiini- ja PVC-profiileja. Erityisesti suunniteltu ovien ja ikkunoiden profiileille. Se toimii profiileilla, joissa on nopea spindeli, joka liikkuu teräskehikolla, joka on varustettu CNC-ohjausyksiköllä ja servomoottoreilla. Koneen alussa ja lopussa oleva viitepiste nostetaan käsin ja määrittää profiilien nollapisteen. Profiilin puristusilmajyrsin on sijoitettu lineaarisiin oppaisiin neljässä yksikössä vakiovarusteena. Se toimii Uni_Linkin kanssa, räätälöity ohjelmisto ovien ja ikkunoiden valmistukseen, ja puristuspaikat näkyvät Uni_Linkin omassa käyttöliittymässä. Kiitos Uni_Link-ohjelman, Dxf-piirustukset ovien ja ikkunoiden profiileista viedään koneen HMI:hin. Työstettävän oviprofiilin koko syötetään, saranatyyppi ja lukotyyppi valitaan, ja kone suorittaa parametriset laskelmat profiilille täydellisesti.

PCC 6505 on servohallittu kone, joka on erityisesti suunniteltu PVC- ja alumiiniprofiilien sarjakäyttöön markkinoilla. Kone pystyy leikkaamaan PVC- ja alumiiniprofiileja vaadittuihin mittoihin. Käyttäjä asettaa 10 kappaletta profiileja, joiden enimmäispituus on 6,5 m ja vähimmäispituus 0,7 m, koneen syöttöhihnalle ja painaa käynnistysnappia. Kone aloittaa profiilien leikkaustoiminnan tehokkaan robottivarren ja sahayksikön avulla pyydetyn kulman mukaan, joka on välillä 30⁰-150°, ja siirtää ne ulostulohihnalle. Käyttäjä kiinnittää viivakoodit käsiteltyihin osiin, jotta ne ovat valmiita kokoonpanoon. - 500 mm alaspäin leikkaava sahalevy - Servohallintajärjestelmä, joka varmistaa liikkeen hallinnan 5 akselilla - Ilmakäyttöinen puristin profiilin tarkkaa sijoittamista varten - Vaakasuora ja pystysuora puristus työkappaleen aikana sahaustoiminnossa - Täysin automatisoidut syöttö-, kuljetus-, sijoitus-, leikkaus- ja siirtoyksiköt

Kaksinkertainen asema CNC-paneelityöstökone, joka on erikoistunut alumiinikoostepaneelien työstämiseen. Myös markkinoilla tunnetaan ACP-paneeleina tai ACM-paneeleina. Kone ensin urittaa ja sitten leikkaa alumiinikoostepaneelit käyttäen leikkuutyökaluja, kahdella korkeanopeusspindelimoottorilla, puristaa paneelit tyhjöimällä tyhjöpöydällä ja tyhjöpumpulla, ja poistaa paneelista syntyvän lastun pölynpoistojärjestelmän avulla. Kaksinkertaisen aseman työskentelyjärjestelmän ansiosta on mahdollista ladata 2 erilaista paneelia, joiden pituus on jopa 3.200 mm kukin, ja kun kone käsittelee yhtä paneelia, on mahdollista ladata ja purkaa toinen paneeli toisessa asemassa. Tässä koneessa on 50 % suurempi kapasiteetti verrattuna yksittäisen aseman koneisiin. Kaikki akselit liikkuvat lineaarisilla opastimilla ja niitä liikuttavat servomoottorit, joissa on vaihteet, joita ohjaa todellinen CNC-ohjain.

Kompakti muotoilun CNC-profiilinkäsittelykeskus, jossa on 4 ohjattua akselia X-Y-Z-A. Kone on pääasiassa suunniteltu alumiiniprofiilien käsittelyyn. Alumiinin lisäksi se voi käsitellä myös muita kevyitä seosprofiileja erikoisvalmisteisten leikkuutyökalujen avulla. Sillan, joka kantaa korkean nopeuden elektrospindeliä, liike tapahtuu lineaaristen opastimien avulla harjattomien servomoottoreiden avulla, riippumatta voimansiirrosta, ja se käsittelee mitä tahansa muotoa profiileissa. Elektrospindeli voi pyöriä 0-180 astetta riippumatta voimansiirrosta ja työstää missä tahansa kulma-asennossa sekä vaihtaa työkaluja 7 paikan työkalunvaihtomagasiinista. CADCAM-ohjelmisto on räätälöity työkalu "ino machinery" profiilinkäsittelykeskuksille. Pneumaattinen viitepiste kallistuu ylös ja alas automaattisesti koneen työsyklin mukaan. 4 kappaletta profiilin puristusyksiköitä sijoitetaan manuaalisesti operaattorin toimesta CADCAMin määrittämien paikkojen mukaan.

AIM 7510 on 5-akselinen servohallittu koneistuskeskus, joka on suunniteltu poraamiseen, urittamiseen, lovittamiseen, kierteittämiseen, sahaukseen jne. kaikentyyppisille alumiini- ja PVC-profiileille, kevyille seoksille yleisesti sekä ohutsein teräksille. Tehokas ja taloudellinen käsittely profiilien kuudella sivulla on mahdollista tämän täysin automaattisen koneistuskeskuksen avulla. Liikkuva tornityyppinen työkalulevy, jossa on 12 standardityökalua, mahdollistaa nopean työkalun vaihdon. Se on sijoitettu liikkuvaan porttiin työkalun vaihtoajan minimoimiseksi. Lisämagasiini 350 mm halkaisijaltaan sahaterälle varmistaa helpon koneistuksen profiilien ulkoisissa sovelluksissa. Konetta voidaan käyttää tandem-tilassa, työmenetelmä, joka mahdollistaa koneen seisonta-aikojen vähentämisen minimiin, koska se mahdollistaa työkappaleen vaihtoajan (kuormaus/purku) suorittamisen "samaan aikaan kun kone toimii". Automaattinen puristustunnistus ja puristuksen sijoittaminen ovat saatavilla.

ino XP 8000 on gantry-tyyppinen 4-akselinen CNC-koneistus keskus profiilien käsittelyyn. Maxi-Steel-tyyppinen ylimääräisesti vahvistettu konekbody tarjoaa valtavan jäykkyyden ja joustavuuden 350 mm x 350 mm profiilien käsittelyssä 0,1 mm / 1 metrin tarkkuudella ja 80 mt./min X-akselin nopeudella. Raskaalla rungolla ja gantry-tyyppisellä koneistussillalla on mahdollista käsitellä raskaimpia alumiiniprofiileja, jopa kovetettua terästä ja ruostumatonta terästä. Puristusyksiköt liikkuvat automaattisesti pylvään avulla, ja tiedot kerätään 3D CADCAM-profiilikoneistusohjelmistosta, joka tuottaa G-koodit profiilipiirustuksista. Kaikki profiilitiedot voidaan tuoda dxf- ja dwg-tiedostoista erittäin helposti ohjelmiston kautta. Koneistusoperaatiot voidaan ohjelmoida käyttämällä valmiita makroja porausta ja jyrsintää varten. Koneessa on 7,5 kW 24.000 rpm spindeli, jonka nopeutta voidaan säätää eri materiaalipaksuuksille.

Kompakti muotoilun CNC-profiilinkäsittelykeskus, jossa on 4 ohjattua akselia X-Y-Z-A. Kone on pääasiassa suunniteltu alumiiniprofiilien käsittelyyn. Alumiinin lisäksi se voi käsitellä mitä tahansa kevyitä seosprofiileja erikoisvalmisteisten leikkuutyökalujen avulla. Silta, joka kantaa korkean nopeuden elektrospindeliä, liikkuu lineaaristen opastimien päällä harjattomien servomoottoreiden avulla, riippumatta ajosta, ja voi käsitellä mitä tahansa muotoa profiileissa. Elektrospindeli voi pyöriä 0–180 astetta riippumatta ajosta ja koneesta missä tahansa kulmassa ja vaihtaa työkaluja 7 paikan työkalunvaihtomagasiinista. CADCAM-ohjelmisto on räätälöity työkalu "ino machinery" profiilinkäsittelykeskuksille. Pneumaattinen viitepiste kallistuu ylös ja alas automaattisesti koneen työsyklin mukaan.

Leadwellin ja Doosanin CNC-jyrsinkeskukset, joiden kapasiteetti on jopa 1500 mm pituudeltaan ja 760 mm leveydeltään.

Leadwellin ja Doosanin CNC-jyrsinkeskukset, joiden kapasiteetti on jopa 1500 mm pituudelta ja 760 mm leveydeltä.

Kompakti ratkaisu teollisuusyrityksille – ATENA on täydellisesti integroitu käsittelykeskus ovien ja ikkunoiden käsittelyyn, ja se on täydellinen ratkaisu ikkunanvalmistajalle, joka haluaa tehdä työstään helpompaa ja tuottavampaa. Miksi WEGOMA? • vakaa työkappaleen kiinnitys • Työalue 130 × 130 • automaattinen pöydän kääntö +90°:sta -90°:een • 5-kertainen työkalulevy • intuitiivinen käyttöliittymä • CAD/CAM-liitäntä • Profiilipituus jopa 6 m käsiteltävissä Erikoistarvikkeet • Camprox • Unilink • liitännät kaikkiin yleisiin CAM-ohjelmiin • tehokkaampi spindeli • erikoispituudet

CNC-kuljetin - upotuskraana - palettikappaleiden kuljetin - lastukuljetin - karkea lastukonv - LASTUKULJETIN - MILENYUM-KULJETIN - TERÄSPALLETILLA VARUSTETTU LASTUKULJETIN - CNC-LASTUKULJETIN - CNC-KULJETIN - KARKEA LASTUKULJETIN D I PKAZIMA PALLET TILA S KULJETIN M I LSCRAP-kuljetinsarja Milenyum Milscrap upotuskraana lastukuljetin -sarja on suunniteltu selviytymään vaativimmista kuljetustehtävistäsi. Sen ainutlaatuinen lastujen kuljetusjärjestelmä takaa sujuvan, lähes huoltovapaan toiminnan. Milscrap tarjoaa luotettavan kuljetussuorituskyvyn, vaikka kuljetettava materiaali olisi likaista ja kuluttavaa, kiitos voimakkaiden upotuskraana-paletin. Se on suunniteltu käsittelemään pieniä, pölyisiä, kappaleita ja pieniä osia, jotka syntyvät metallimateriaalien käsittelyn aikana. Se tarjoaa korkean tehokkuuden laserin alaisille pienille osille, plasmaleikkausosille, puristusosille, CNC-koneistuskeskuksen osille ja valukappaleiden kuljetuksessa. Liikkuvalla upotuskraana-paletilla kuljetetut rikkoutuneet lastut tyhjennetään voimakkaan moottorin avulla, joka on piilotettu suojalevyn alle.

Teräspalettinen lastukonveyori - lastukonveyori - CNC lastukonveyori - CNC konveyori - LASTUKONVEYORI - MILENYUM KONVEYORI - TERÄSPALETTINEN LASTUKONVEYORI - CNC LASTUKONVEYORI - CNC KONVEYORI - KARKA LASTUKONVEYORI TERÄSPALETTINEN LASTUKONVEYORI MILCHIP-konveyorisarja Milenyum Milchip teräspalettiset lastukonveyorit on suunniteltu selviytymään vaativimmista kuljetustehtävistä. Ainutlaatuisen lastun kuljetusjärjestelmän ansiosta se tarjoaa sujuvaa, lähes huoltovapaata toimintaa. Milchip takaa luotettavan kuljetussuorituskyvyn, vaikka kuljetettava materiaali olisi likaista ja kuluttavaa, vahvojen teräspalettien ansiosta. Se on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, kierteisiä, keskikokoisia lastuja ja osia, jotka syntyvät metallimateriaalien käsittelyn aikana. Laserin alaiset osat, plasmaleikkausosat, puristusosat, CNC-koneistuskeskuksen osat ja CNC-automaattituotteiden kuljetuksessa saavutetaan korkea tehokkuus. Liikkuvalla teräspaletilla kuljetettavat monimutkaiset lastut tyhjennetään voimakkaan moottorin avulla, joka on piilotettu suojakoteloon. Miksi Milchip-sarja?

Kaba Talaş Konveyörü--teräspalettinen talaaskonveyori-cnc talaaskonveyori Cnc Konv - TALAASKONVEYÖRI-MILENYUM KONVEYÖR-TERÄSPALETTINEN TALAASKONVEYÖRI-CNC TALAASKONVEYÖRI-CNC KONVEYÖR-KABA TALAASKONVEYÖRÜ TERÄSPALETTINEN TALAASKONVEYÖRI MILCHIP konvektorisarja Milenyum Milchip teräspalettiset talaaskonveyorit on suunniteltu selviytymään vaativimmista kuljetustehtävistäsi. Ainutlaatuisen talaiden kuljetusjärjestelmän ansiosta se tarjoaa sujuvaa, lähes huoltovapaata toimintaa. Milchip takaa luotettavan kuljetussuorituskyvyn, vaikka kuljetettava materiaali olisi likaista ja kuluttavaa, vahvojen teräspalettien ansiosta. Se on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, kierteisiä, keskikokoisia lastuja ja osia, jotka syntyvät metallimateriaalien käsittelyn aikana. Laserin alaiset osat, plasmaleikkauksen alaiset osat, puristuksen alaiset osat, cnc-koneistuskeskuksen osat, cnc-automaattituotteiden kuljetuksessa saavutetaan korkea tehokkuus. Liikkuvalla teräspaletilla kuljetettavat sekoitetut lastut tyhjennetään voimakkaan moottorin avulla, joka on piilotettu suojakoteloon.